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軟包聚合物鋰電池八大生產(chǎn)工藝流程

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瀏覽:- 發(fā)布日期:2021-03-11 11:02:57【

軟包電池不管是在數(shù)碼還是在動力應(yīng)用市場,軟包電池都是占據(jù)著一席之地。鋰電池包裝可以分為兩大種類,一種是軟包電芯,一類則是金屬外殼電芯。軟包采用一般采用的是熱封裝,金屬外殼一般是采用焊接形式的,咱今天主要是帶大家了解一下軟包聚合物鋰電池八大生產(chǎn)工藝流程,接下來我們一起來看看吧。

軟包聚合物鋰電池


一、鋁塑包裝膜


鋁塑包裝膜(簡稱鋁塑膜),由三層構(gòu)成:尼龍層、Al層與PP層。三層各有各的作用,首先尼龍層是保證了鋁塑膜的外形,保證在制造成鋰離子電池之前,膜不會發(fā)生變形。Al層就是一層金屬Al構(gòu)成,其作用是防止水的滲入。鋰離子電池很怕水,一般要求極片含水量都在PPM級,所以包裝膜一定能夠擋住水氣的滲入。PP是聚丙烯的縮寫,這種材料的特性是在一百多攝氏度的溫度下會發(fā)生熔化,并且具有黏性。所以電池的熱封裝主要靠的就是PP層在封頭加熱的作用下熔化黏合在一起,然后封頭撤去,降溫就固化黏結(jié)了。


二、鋁塑膜成型工序


軟包電芯可以根據(jù)客戶的需求設(shè)計成不同的尺寸,當(dāng)外形尺寸設(shè)計好后,就需要開具相應(yīng)的模具,使鋁塑膜成型。成型工序也叫作沖坑(其實個人覺得應(yīng)該是“銃坑”,但大家都這么寫就隨俗吧),顧名思義,就是用成型模具在加熱的情況下,在鋁塑膜上沖出一個能夠裝卷芯的坑


三、頂側(cè)封工序


頂側(cè)封工序是軟包鋰離子電芯的第一道封裝工序。頂側(cè)封實際包含了兩個工序,頂封與側(cè)封。首先要把卷繞好的卷芯放到?jīng)_好的坑里,然后沿虛線位置將包裝膜對折。


四、注液、預(yù)封工序


軟包電芯在頂側(cè)封之后,需要做X-ray檢查其卷芯的平行度,然后就進干燥房除水氣去了。在干燥房靜置若干時間時候,就進入了注液與預(yù)封工序。


五、靜置、化成、夾具整形工序


在注液與一封完成后,首先需要將電芯進行靜置,根據(jù)工藝的不同會分為高溫靜置與常溫靜置,靜置的目的是讓注入的電解液充分浸潤極片。然后電芯就可以拿去做化成了。


六、二封工序


剛才說了化成過程中會產(chǎn)生氣體,所以我們要將氣體抽出然后再進行第二次封裝。在這里有些公司成為兩個工序:Degassing(排氣)與二封,還有后面一個剪氣袋的工序,這里我就一起籠統(tǒng)的都稱為二封。


七、二封封裝


二封時,首先由鍘刀將氣袋刺破,同時抽真空,這樣氣袋中的氣體與一小部分電解液就會被抽出。然后馬上二封封頭在二封區(qū)進行封裝,保證電芯的氣密性。最后把封裝完的電芯剪去氣袋,一個軟包電芯就基本成型了。二封是鋰離子電池的最后一個封裝工序,其原理還是跟前面的熱封裝一樣。


八、后續(xù)工序


從原則上來說,所有的電芯出廠之前都需要做分容測試,保證容量不合格的電芯不會送到客戶手中。但在電芯生產(chǎn)量大的時候,某些公司會做部分分容,以統(tǒng)計概率來判斷該批次電芯容量的合格率。分容后,容量合格的電芯就會進入后工序,包括檢查外觀、貼黃膠、邊電壓檢測、極耳轉(zhuǎn)接焊等等,可以根據(jù)客戶的需求來增減若干工序。最后就是OQC檢查,然后包裝出貨


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